導入
2009 年に設立された Hangzhou Jinma Pipe Industry Co., Ltd. は、自動車排気システムの研究開発、精密生産、世界販売に特化した技術主導のメーカーです。-中国浙江省杭州市余杭区良渚街区に本社を置く同社は、自動車排気管業界で 10 年以上にわたる深い専門知識を誇っています。-
当社は、パイプ成形、精密溶接、表面防食処理、排気組立までを含む包括的なフルプロセス生産システムを確立しており、原材料の加工から完成品の納品までワンストップの一貫したサービスを可能にしています。{{1}{2}国内の主流自動車メーカーの認定 Tier 2 サプライヤーとして、当社は奇瑞汽車や吉利汽車との長期的かつ安定した協力関係を維持しており、解放や宝龍などの大手自動車部品企業に専門的なサポート サービスを提供しています。当社の製品ポートフォリオには、主流のエンジン排気量仕様に適合する SUV、セダン、大型トラック、新エネルギー ハイブリッド車が含まれています。-さらに、車両改造シナリオ向けに高性能排気製品のフルラインを開発しました。-
同社は、IATF 16949 自動車品質管理システムの全プロセス認証を取得しています。-すべての生産および検査手順は、一貫した製品の品質と信頼性を確保するために、国際的な自動車製造基準に準拠して厳密に実施されています。
当社は排気管の構造設計、パイプ成形、精密溶接技術において10件以上の国家認定特許を取得しています。一方、当社は特殊な形状のパイプ曲げ、薄肉パイプの加工、マフラー キャビティの開発などのコア技術を独自に習得し、業界で独自の技術的優位性を形成しています。-
同社は、国内事業と海外事業をカバーする二重軌道の市場戦略を採用しています。{0}国内のOEMサポート事業をしっかりと固めるとともに、欧米や東南アジアなど海外市場も積極的に拡大していきます。また、世界の自動車改造市場向けにカスタマイズされた統合排気システム ソリューションも提供し、Jinma の国際ブランドの影響力を着実に高めています。
杭州金馬管工業は今後も自動車排気システムの精密製造に注力していきます。当社は、新エネルギーハイブリッド車や高性能改造車向けの排気製品への研究開発投資をさらに増やし、自動生産ラインと品質管理システムを継続的に最適化していきます。-信頼性の高い品質、効率的な納品、専門的な技術サポートを堅持し、国内外の OEM や自動車改造業界向けの排気システムで長期的に信頼される中核サプライヤーとなるよう努めています。{3}}
インテリジェント製造生産ライン
同社は、自動化された専門的処理装置と標準化された組立ラインの完全なスイートを完全に備えています。完全な製造ワークフローは、10 の主要な作業手順で構成されます。
原料入荷検査
ステンレス鋼帯、パイプ、フランジの分光分析による材料組成分析、肉厚測定、外観検査、寸法検証などの総合検査を実施します。ステンレス鋼が主原料となります。
スタンピングとフォーミング
密閉式一点精密パンチングマシンを採用して、鋼板のパンチングと板金のプレハブ加工プロセスを完了します。-
パイプ成形と溶接
パイプのコイリングや連続TIG溶接には全自動パイプミルを活用します。溶接シーム追跡装置は溶接プロセス全体を監視し、溶接パフォーマンスを一貫して安定させます。
CNCレーザーパイプ切断
レーザー精密切断を実装してパイプを設計された長さにトリミングし、高い組み立て精度を保証します。
自動パイプ曲げ生産ライン
全自動 CNC パイプ ベンダーは、真円度と曲げ角度を正確に制御して、複数の角度の特殊な形状の曲げパイプを製造します。{0}{1}ロボット アームが自動的にワークピースを選択し、続いて全自動レーザー切断、プレフォーミング、サイジング、パイプの拡張/縮小成形を行ってパイプの端の寸法を標準化します。{3}完全に自動化されたワークフローにより、均一な完成品仕様が保証されます。
油圧成形
4 列油圧プレスは、特殊な形状のパイプやマフラー ハウジングの拡縮成形を行います。-
包括的な完成品性能試験
気密性、耐破裂性、耐疲労性、中性塩水噴霧耐食性、引張強度、平坦性、振動耐久性などの多次元の性能試験を実施します。{0}
最終納品前検査-
完成品の外観、寸法公差、刻印を再確認します。認定された商品には、保管および出荷前に専用のトレーサビリティ コードがラベル付けされます。
当社の特殊な製造装置のフルセットには、密閉型一点精密パンチ プレス、自動パイプ曲げ生産ライン、CNC レーザー パイプ カッター、4 コラム油圧プレス、空圧パイプ カッター、全自動パイプ成形ワークステーションが含まれます。-パイプ生産用の標準化された金型倉庫が現場で適合するため、さまざまな製品仕様間での生産の迅速な切り替えが可能になります。-
厳格な品質管理システム
当社は、原材料から最終製品に至る産業チェーン全体をカバーするフルリンクの追跡可能な品質管理システムを構築しています。-
工程内巡回検査-：各工程に専任の検査員を配置し、毎時巡回検査し、完全な記録を保持。
完成品の全数検査：納入された製品は全て寸法測定、気密耐圧試験、外観欠陥検査に合格しております。
出荷前のサンプリング再検査-: OEM 規格に準拠したサンプリング再検査-により、模擬車両動作条件下での耐久性を検証します。
単一製品のトレーサビリティ: 各製品には、原材料バッチ、生産チーム、加工時間を逆に追跡するための独立したトレーサビリティ コードが添付されています。
8 つの主要な信頼性ラボテスト項目
○原料のスペクトル組成分析
○パイプの扁平・フレア性能試験
○パイプの引張・耐力機械試験
○フレキシブルジョイントの圧着強度と引き剥がし力のテスト-
○100％耐圧気密漏れ試験
○中性塩水噴霧耐腐食性試験-
○実車の使用状況を模擬した振動耐久試験
配送とサービスのサポート
大規模な生産能力-
自動化された生産ラインは大量同期生産をサポートし、OEM JIT ジャストインタイム納品要件に完全に準拠しています。{0}{1}
24時間の迅速な対応
専任のカスタマー サービス チームは、技術コミュニケーション、配送調整、販売後の問題解決について、{0}}終日サポートを提供します。{1}}
カスタマイズされたサービスの柔軟性
当社は、新しい車両モデルの研究開発需要や改造ブランドの差別化された要件を満たすために、図面のカスタマイズ、サンプル開発、小ロット試作、大量生産をサポートしています。{0}
グローバルサポートサービス
当社は国内の主流の乗用車ブランドに適合する製品を提供し、海外の顧客に対しては戸別配送とローカライズされた図面適応サービスを提供しています。{0}{1}